一、全自動(dòng)端板加工流水線簡(jiǎn)介

1、一款實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)（端板）上料、車（外圓、子口、坡口、槽）、沖孔、鉆孔、攻牙、沖槽、碼料等功能的智能設(shè)備。

2、主要由機(jī)架、車床、沖床、鉆攻沉機(jī)、沖孔/槽機(jī)等設(shè)備和電氣系統(tǒng)部分組成，各部件精密配合，實(shí)現(xiàn)端板加工動(dòng)作的高效完成。

3、設(shè)備采用人機(jī)界面+PLC控制，操作簡(jiǎn)單，機(jī)器代替人完成端板加工作業(yè)，有效保障安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。 

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)與價(jià)值

1、全自動(dòng)作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率

全自動(dòng)加工流水線通過自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)運(yùn)作，工序間單件流動(dòng)，減少半成品，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，顯著提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的人工操作，全自動(dòng)流水線能大幅減少等待時(shí)間和生產(chǎn)誤差，從而提升整體產(chǎn)出?。??

2、機(jī)器代替人，提高產(chǎn)品一致性

自動(dòng)化設(shè)備依據(jù)預(yù)設(shè)的精確程序，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行嚴(yán)格控制。從原材料輸入到成品輸出，每一步都按照既定的參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從而消除了人工操作帶來的不確定性。?

3、機(jī)器代替人，降低人工成本

全自動(dòng)流水線降低了對(duì)人工的依賴。以往，傳統(tǒng)手工作業(yè)多人才能完成的作業(yè)，現(xiàn)在自動(dòng)設(shè)備只需要少量人就可以完成?，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人工作環(huán)境，降低職業(yè)危害，減少操作者對(duì)粉塵的直接接觸。這種轉(zhuǎn)變不僅體現(xiàn)了技術(shù)進(jìn)步帶來的生產(chǎn)效率提升，還極大地緩解了企業(yè)的人力壓力，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力成本，提高了整體的經(jīng)濟(jì)效益?。

4、個(gè)性化定制

提供定制服務(wù)，根據(jù)客戶需求接受尺寸定制和特殊需求定制。可生產(chǎn)規(guī)格范圍φ300-φ1000mm，厚度：16~24mm。   ?

三、設(shè)備性能特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高

全自動(dòng)端板加工流水線采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)（端板）上料、車（外圓、子口、坡口、槽）、沖孔、鉆孔、攻牙、沖槽、碼料，大幅提高生產(chǎn)效率。

2、操作便捷

直觀觸控界面，操作簡(jiǎn)單，不受新員工熟練度對(duì)產(chǎn)能的直接影響，確保產(chǎn)能的穩(wěn)定性。

3、日常維護(hù)保養(yǎng)便捷

設(shè)備結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，易于拆卸和組裝，便于日常維護(hù)與保養(yǎng)，減少停機(jī)時(shí)間，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)，提供完善的售后服務(wù)和技術(shù)支持，確保設(shè)備在使用過程中得到及時(shí)有效的維護(hù)。

四：案例分享